Dlaczego METROLOG X4 i SILMA X4 to lepszy wybór niż standardowe oprogramowanie do głowic REVO-2?

Wielu użytkowników systemów 5-osiowych, takich jak REVO-2, wychodzi z założenia, że oprogramowanie dostarczane przez producenta głowicy wystarczy. W praktyce bywa, że to właśnie software a nie sama głowica staje się wąskim gardłem procesu pomiarowego. Gdy rośnie liczba mierzonych charakterystyk, skracają się czasy cyklu, a programy muszą być przygotowywane i modyfikowane niemal codziennie, ograniczenia standardowego oprogramowania dają się we znaki.

METROLOG X4 oraz SILMA X4 zostały stworzone jako niezależne, zaawansowane środowisko pomiarowe, które w pełni wykorzystuje potencjał głowic 5-osiowych PH20 i REVO-2, ale zarazem redukuje typowe ograniczenia standardowego software’u. W artykule pokazujemy zalety tego rozwiązania.

Oprogramowanie – czy naprawdę ma takie znaczenie?

Różnice między METROLOG X4 a standardowym oprogramowaniem pozytywnie przekładają się na czas i koszty produkcji. Z pomocą METROLOG X4 i SILMA X4 użytkownicy mogą między innymi:

• skrócić czas programowania pomiarów nawet do 50%,
• realizować pomiary z prędkościami do 500 mm/s, także dla złożonych geometrii,
• w pełni wykorzystać systemy 5-osiowe bez kompromisów wydajnościowych,
• znacząco ograniczyć puste przejazdy głowicy,
• szybciej uruchamiać nowe programy i zmniejszyć liczbę prób na maszynie CMM,
• pracować w jednym środowisku ONLINE i OFFLINE dla różnych maszyn i głowic,
• automatyzować procesy oraz generować czytelniejsze raporty,
• korzystać z zaawansowanej analizy jakości dzięki raportom 3D i narzędziom I-VIEWER.

W tym samym czasie można zmierzyć więcej części i charakterystyk, a zarazem nie trzeba zwiększać obciążenia parku maszynowego.

(eliminacja pustych przejazdów głowicy)

Pełna integracja z REVO-2

Jednym z istotnych problemów standardowego oprogramowania do głowic REVO-2 jest konieczność ręcznego wprowadzania konfiguracji systemu pomiarowego. Dotyczy to nie tylko samej głowicy, lecz również magazynków, trzpieni, ich długości, orientacji oraz dostępnych kombinacji pomiarowych. Przy bardziej rozbudowanych konfiguracjach 5-osiowych proces ten bywa czasochłonny i podatny na błędy.

W METROLOG X4 i SILMA X4 konfiguracja REVO-2 jest automatycznie importowana bezpośrednio z UCC Server, czyli z tego samego źródła, z którego korzysta rzeczywisty system sterowania maszyny. Oprogramowanie pobiera pełną i aktualną konfigurację głowic, sond, trzpieni oraz magazynków, eliminując konieczność ręcznego definiowania parametrów przez operatora.

Dzięki temu programowanie pomiarów można rozpocząć niemal natychmiast po uruchomieniu projektu. Jednocześnie znacząco zmniejsza się ryzyko błędów wynikających z niezgodności między konfiguracją w oprogramowaniu a rzeczywistym stanem maszyny. W praktyce przekłada się to na większą spójność programów pomiarowych, szybszy start produkcji oraz wyższą stabilność pracy.

(automatyczny import pełnej konfiguracji magazynków, sond i trzpieni z UCC Server)

Programowanie 5-osiowe, które przyspiesza pracę

Przy systemach 5-osiowych największym wyzwaniem nie jest sam pomiar, ale przygotowanie poprawnej i bezpiecznej trajektorii. METROLOG X4 to intuicyjne narzędzia graficzne, takie jak manipulatory do wizualizacji ruchu głowicy i trzpienia. Pozwala to kontrolować trajektorie już na etapie programowania. Nawet złożone detale da się zaprogramować szybciej i przewidywalnie.

(graficzne manipulatory wspomagające ustawianie ruchów głowicy podczas programowania)

(szybkie tworzenie programów pomiarowych także dla złożonych detali)

Automatyczne unikanie kolizji

Wbudowane algorytmy w METROLOG X4 i SILMA X4 automatycznie optymalizują ścieżki pomiarowe, analizując ruchy głowicy oraz trzpienia w pełnym zakresie pracy systemu 5-osiowego. Oprogramowanie na bieżąco wizualizuje potencjalne kolizje z detalem, oprzyrządowaniem lub elementami maszyny, a następnie eliminuje je już na etapie programowania, bez konieczności ręcznych korekt ze strony operatora.

System analizuje również kolejność realizowanych pomiarów, dobierając ją w taki sposób, aby ograniczyć zbędne przejazdy oraz zmiany orientacji głowicy, które nie wnoszą dodatkowej wartości pomiarowej. Dzięki temu trajektorie stają się krótsze, bardziej płynne i przewidywalne, a sam proces pomiarowy przebiega stabilniej.

W praktyce oznacza to krótsze czasy cyklu, mniejsze obciążenie mechaniki maszyny oraz ograniczenie niepotrzebnych przyspieszeń i hamowań. Efektem jest nie tylko wyższa wydajność, ale również większa trwałość systemu pomiarowego i powtarzalność wyników, szczególnie przy intensywnej pracy seryjnej.

Elastyczna edycja programów

Zmiany w procesie produkcyjnym są nieuniknione, mogą wynikać z modyfikacji detalu, wprowadzenia nowej wersji modelu CAD lub korekty tolerancji pomiarowych. W wielu standardowych rozwiązaniach tego typu zmiany oznaczają konieczność czasochłonnego poprawiania dużej części programu lub wręcz jego ponownego tworzenia.

Jedną z istotnych przewag METROLOG X4 jest elastyczna edycja istniejących trajektorii pomiarowych. Każdy element programu posiada jasno zdefiniowane punkty dojazdu, pomiaru i wyjazdu, które mogą być modyfikowane niezależnie od pozostałych fragmentów programu. Operator ma pełną kontrolę nad poszczególnymi etapami ruchu głowicy, bez konieczności przepisywania całej sekwencji pomiarowej.

Takie podejście pozwala szybko dostosować program do zmian konstrukcyjnych lub technologicznych, ogranicza ryzyko błędów oraz znacząco skraca czas reakcji na aktualizacje dokumentacji technicznej. W praktyce oznacza to większą elastyczność procesu pomiarowego i lepsze dopasowanie pracy CMM do dynamicznie zmieniających się warunków produkcji.

(łatwa modyfikacja trajektorii)

Cyfrowy bliźniak i praca offline

SILMA X4 oferuje cyfrowego bliźniaka 1:1, który wiernie odwzorowuje rzeczywiste środowisko pomiarowe czyli, maszynę CMM, głowice, magazynki, trzpienie oraz mierzone detale. Symulacja nie ogranicza się wyłącznie do geometrii, lecz uwzględnia również rzeczywiste zakresy ruchu, orientacje głowicy oraz konfigurację systemu pomiarowego.

Dzięki temu programy pomiarowe mogą być w całości tworzone, edytowane i testowane w trybie offline, bez konieczności zajmowania rzeczywistej maszyny. Operator ma możliwość dokładnego sprawdzenia trajektorii, kolejności pomiarów oraz potencjalnych kolizji jeszcze przed uruchomieniem programu na CMM.

Takie podejście pozwala:

• zminimalizować przestoje maszyn współrzędnościowych,
• bezpiecznie symulować nawet bardzo złożone programy pomiarowe,
• zwiększyć pewność poprawności programu przed wdrożeniem produkcyjnym,
• efektywniej wykorzystać czas maszyn oraz operatorów,
• przygotowywać programy równolegle do trwających pomiarów seryjnych.

W praktyce cyfrowy bliźniak w SILMA X4 umożliwia lepsze planowanie pracy działu pomiarów oraz znacząco skraca czas od otrzymania modelu CAD do gotowego, sprawdzonego programu pomiarowego.

(cyfrowy bliźniak)

Oprogramowanie tworzone przez praktyków CMM

METROLOG X4 i SILMA X4 powstawały w oparciu o wieloletnie doświadczenie operatorów i programistów CMM. Struktura oraz interfejs są intuicyjne nawet dla nowych użytkowników. Nie trzeba przeprowadzać czasochłonnych ani kosztownych szkoleń, żeby prędko wdrożyć oprogramowanie w zakładzie.

Przykład? Pomocną funkcją jest graficzna wizualizacja i kontrola trajektorii czy automatyczne unikanie kolizji dzięki wbudowanym algorytmom optymalizującym ścieżki zobrazowane na poniższych grafikach.

(graficzna wizualizacja i kontrola trajektorii)

(automatyczne unikanie kolizji dzięki wbudowanym algorytmom optymalizującym ścieżki)

Chcesz wykorzystać możliwości REVO-2 i przyspieszyć procesy pomiarowe w swoim zakładzie? Wdrażamy urządzenia, ale i oprogramowanie, które zapewni pełne wsparcie dla operatorów. Skontaktuj się z nami, żeby rozwijać biznes tak, jak na to zasługuje!