Kalibracja lasera dostosowuje parametry urządzenia tak, żeby działało jak najbardziej precyzyjnie oraz zgodnie z normami i założeniami producenta. To ważny proces, ponieważ najdrobniejsze odchylenia prowadzą do błędów w pomiarze, cięciu czy pozycjonowaniu. Regularna kalibracja przekłada się więc na bezpieczeństwo, dobre efekty i zyski, co jest ważne zwłaszcza w precyzyjnych branżach – medycznej, zbrojeniowej czy automotive. Co trzeba wiedzieć o kalibracji laserów? Odpowiadamy!
Kalibracja laserów – nie tylko dla zysków, ale i bezpieczeństwa
Lasery wiodą prym od przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i elektronicznego, przez budownictwo, aż po medycynę i sektor naukowy. W produkcji wykorzystuje się je do cięcia, znakowania, spawania i pomiarów 3D.
W budownictwie są niezastąpione przy niwelacji terenu, wyznaczaniu osi konstrukcyjnych czy kontroli płaszczyzn. W sektorze medycznym i laboratoryjnym lasery to niezbędniki, u których liczy się dokładność. Nic dziwnego, z ich pomocą powstają ważne części do aparatur i urządzeń nierzadko ratujących życie.
Dlatego w większości branż nie ma miejsca na odchylenia. Nie warto narażać zakładu na poważne błędy – czy to w produkcie końcowym, czy na którymś etapie produkcji. Z tego względu kalibracja jest tak istotna, ponieważ odpowiada nie tylko za zyski, ale często za bezpieczeństwo.
Czy laser naprawdę trzeba kalibrować?
Tak, ponieważ laser jest nadzwyczaj podatny na czynniki środowiskowe i zużycie. Nawet niewielkie zmiany temperatury, wilgotności czy poziomu drgań – to wszystko wpływa na ustawienie komponentów optycznych i elektronicznych. W efekcie tego dochodzi do milimetrowych, a nawet większych odchyleń, co prowadzi do strat – materiału, pieniędzy, a nierzadko klientów.
Co więcej, urządzenia laserowe starzeją się wraz z czasem eksploatacji. Zużywa się optyka, części mechaniczne, soczewki, lusterka, źródła światła. A to właśnie regularne kalibrowanie namierza niekorzystne zmiany i je koryguje, zanim doprowadzą do poważnych problemów.
Na czym polega kalibracja laserów?
Jak przebiega proces kalibracji? Dostosowuje urządzenia do wartości wzorcowych. Czyli zgodnych z wytycznymi producenta i międzynarodowymi normami. Kalibracja obejmuje różne etapy – zależnie od konkretnego urządzenia. Często wykonuje się:
- kontrolę osi,
- regulację kąta padania wiązki,
- a także kompensację błędów systemowych w oprogramowaniu sterującym.
W przypadku laserów budowlanych czy ręcznych kalibracja polega na weryfikacji zgodności osi X i Y poprzez testy na przykład obrotowe – obrót urządzenia o 180° i porównanie pozycji wiązki na ścianie czy płaszczyźnie pomiarowej. W bardziej zaawansowanych systemach – takich jak maszyny CMM – stosuje się interferometry laserowe, wzorce kształtu, poziomnice elektroniczne i kompleksowe procedury testów geometrycznych.
Specjaliści badają, czy wiązka lasera jest prosta, ustawiona pod odpowiednim kątem i nie przesuwa się w czasie pracy. Sprawdzają też, czy laser działa poprawnie w różnych warunkach, w tym kiedy temperatura się zmienia. Do pomiarów używa się specjalnych wzorców i narzędzi.
Kalibracja z reguły kończy się wystawieniem certyfikatu zgodnego z normą. To ważna czynność w przypadku firm, które działają w systemach jakości ISO lub podlegają zewnętrznym audytom. Dokumentacja stanowi również zabezpieczenie w razie ewentualnych reklamacji.
Dlaczego warto kalibrować laser?
Regularna kalibracja:
- eliminuje błędy pomiarowe,
- ogranicza ryzyko reklamacji,
- poprawia powtarzalność pomiarów,
- wydłuża żywotność sprzętu,
- obniża koszty użytkowania laserów,
- zapewnia zgodność z normami,
- stanowi podstawę dla zewnętrznych audytów,
- przekłada się na większe zyski finansowe firmy.
Kalibracja lasera jest istotna zwłaszcza w dziedzinie metrologii przemysłowej. Zapewnia stałą wartość pomiarów, co ogranicza ryzyko błędów i strat.
Ile kosztuje kalibracja lasera?
Cena kalibracji laserowej jest uzależniona od wielu czynników: jego rodzaju oraz wykonywanych prac. Ceny zaczynają się od kilkuset złotych w przypadku prostych laserów krzyżowych czy rotacyjnych. Natomiast sięgają nawet kilku tysięcy złotych przy specjalistycznych urządzeniach przemysłowych. Jest to jednak inwestycja chroniąca firmę przed kosztownymi błędami i przestojami, które kosztowałyby kilka razy więcej.
Profesjonalna kalibracja maszyn w COMTEC 3D – co zyskasz?
Czy wiesz, że w COMTEC 3D kalibrujemy na przykład maszyny CMM? Dbamy o to, żeby współrzędnościowe maszyny pomiarowe spełniały wymagania – w tym norm ISO 10360-2 i ISO/IEC 17025. Nasze laboratorium wzorcujące jest akredytowane, realizujemy działania zgodnie z standardami metrologicznymi.
Wykonujemy proste kalibracje liniowe, ale i pełną kalibrację 21-parametrową, wraz z kompensacją błędów. Pracujemy na urządzeniach renomowanych producentów: RENISHAW, MITUTOYO, WYLER czy UNIMETRIK. Niezależnie od marki i wieku maszyny, przywracamy możliwie jak najlepsze ustawienia.
W ramach współpracy oferujemy również:
- ekspertyzy techniczne,
- regulacje mechaniczne,
- dobór komponentów zamiennych,
- a także szkolenia dla operatorów i wsparcie serwisowe.
Prowadzimy klientów do realnych oszczędności – nie trzeba wymieniać urządzeń za każdym razem, czasami wystarczy modernizacja i optymalizacja.
Kalibracja to nie koszt – to strategia jakości
Kalibracja równa się świadome zarządzanie jakością w firmie. Sprawia, że urządzenia działają zgodnie z założeniami, a zarazem produkcja przebiega powtarzalnie. Firma buduje wiarygodność na rynku. Zapobiega stratom – finansowym, materiałowym i reputacji.
Dlatego warto podejść do tematu poważnie. Regularna kalibracja powinna być częścią procedur jakościowych w każdej firmie, która korzysta z laserów pomiarowych lub maszyn współrzędnościowych.
Precyzja w pomiarach to realna przewaga konkurencyjna. Dobrze skalibrowany sprzęt to mniej błędów i przestojów oraz więcej zysków. COMTEC 3D – pomagamy firmom zarabiać na dokładności. Skontaktuj się z nami!