Kalibracja laserów – dlaczego jest tak ważna?

Kalibracja lasera dostosowuje parametry urządzenia tak, żeby działało jak najbardziej precyzyjnie oraz zgodnie z normami i założeniami producenta. To ważny proces, ponieważ najdrobniejsze odchylenia prowadzą do błędów w pomiarze, cięciu czy pozycjonowaniu. Regularna kalibracja przekłada się więc na bezpieczeństwo, dobre efekty i zyski, co jest ważne zwłaszcza w precyzyjnych branżach – medycznej, zbrojeniowej czy automotive. Co trzeba wiedzieć o kalibracji laserów? Odpowiadamy!

Kalibracja laserów – nie tylko dla zysków, ale i bezpieczeństwa

Lasery wiodą prym od przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i elektronicznego, przez budownictwo, aż po medycynę i sektor naukowy. W produkcji wykorzystuje się je do cięcia, znakowania, spawania i pomiarów 3D.

W budownictwie są niezastąpione przy niwelacji terenu, wyznaczaniu osi konstrukcyjnych czy kontroli płaszczyzn. W sektorze medycznym i laboratoryjnym lasery to niezbędniki, u których liczy się dokładność. Nic dziwnego, z ich pomocą powstają ważne części do aparatur i urządzeń nierzadko ratujących życie.

Dlatego w większości branż nie ma miejsca na odchylenia. Nie warto narażać zakładu na poważne błędy – czy to w produkcie końcowym, czy na którymś etapie produkcji. Z tego względu kalibracja jest tak istotna, ponieważ odpowiada nie tylko za zyski, ale często za bezpieczeństwo.

Czy laser naprawdę trzeba kalibrować?

Tak, ponieważ laser jest nadzwyczaj podatny na czynniki środowiskowe i zużycie. Nawet niewielkie zmiany temperatury, wilgotności czy poziomu drgań – to wszystko wpływa na ustawienie komponentów optycznych i elektronicznych. W efekcie tego dochodzi do milimetrowych, a nawet większych odchyleń, co prowadzi do strat – materiału, pieniędzy, a nierzadko klientów.

Co więcej, urządzenia laserowe starzeją się wraz z czasem eksploatacji. Zużywa się optyka, części mechaniczne, soczewki, lusterka, źródła światła. A to właśnie regularne kalibrowanie namierza niekorzystne zmiany i je koryguje, zanim doprowadzą do poważnych problemów.

Na czym polega kalibracja laserów?

Jak przebiega proces kalibracji? Dostosowuje urządzenia do wartości wzorcowych. Czyli zgodnych z wytycznymi producenta i międzynarodowymi normami. Kalibracja obejmuje różne etapy – zależnie od konkretnego urządzenia. Często wykonuje się:

• kontrolę osi,
• regulację kąta padania wiązki,
• a także kompensację błędów systemowych w oprogramowaniu sterującym.

W przypadku laserów budowlanych czy ręcznych kalibracja polega na weryfikacji zgodności osi X i Y poprzez testy na przykład obrotowe – obrót urządzenia o 180° i porównanie pozycji wiązki na ścianie czy płaszczyźnie pomiarowej. W bardziej zaawansowanych systemach – takich jak maszyny CMM – stosuje się interferometry laserowe, wzorce kształtu, poziomnice elektroniczne i kompleksowe procedury testów geometrycznych.

Specjaliści badają, czy wiązka lasera jest prosta, ustawiona pod odpowiednim kątem i nie przesuwa się w czasie pracy. Sprawdzają też, czy laser działa poprawnie w różnych warunkach, w tym kiedy temperatura się zmienia. Do pomiarów używa się specjalnych wzorców i narzędzi.

Kalibracja z reguły kończy się wystawieniem certyfikatu zgodnego z normą. To ważna czynność w przypadku firm, które działają w systemach jakości ISO lub podlegają zewnętrznym audytom. Dokumentacja stanowi również zabezpieczenie w razie ewentualnych reklamacji.

Dlaczego warto kalibrować laser?

Regularna kalibracja:

• eliminuje błędy pomiarowe,
• ogranicza ryzyko reklamacji,
• poprawia powtarzalność pomiarów,
• wydłuża żywotność sprzętu,
• obniża koszty użytkowania laserów,
• zapewnia zgodność z normami,
• stanowi podstawę dla zewnętrznych audytów,
• przekłada się na większe zyski finansowe firmy.

Kalibracja lasera jest istotna zwłaszcza w dziedzinie metrologii przemysłowej. Zapewnia stałą wartość pomiarów, co ogranicza ryzyko błędów i strat.

Ile kosztuje kalibracja lasera?

Cena kalibracji laserowej jest uzależniona od wielu czynników: jego rodzaju oraz wykonywanych prac. Ceny zaczynają się od kilkuset złotych w przypadku prostych laserów krzyżowych czy rotacyjnych. Natomiast sięgają nawet kilku tysięcy złotych przy specjalistycznych urządzeniach przemysłowych. Jest to jednak inwestycja chroniąca firmę przed kosztownymi błędami i przestojami, które kosztowałyby kilka razy więcej.

Profesjonalna kalibracja maszyn w COMTEC 3D – co zyskasz?

Czy wiesz, że w COMTEC 3D kalibrujemy na przykład maszyny CMM? Dbamy o to, żeby współrzędnościowe maszyny pomiarowe spełniały wymagania – w tym norm ISO 10360-2 i ISO/IEC 17025. Nasze laboratorium wzorcujące jest akredytowane, realizujemy działania zgodnie z standardami metrologicznymi.

Wykonujemy proste kalibracje liniowe, ale i pełną kalibrację 21-parametrową, wraz z kompensacją błędów. Pracujemy na urządzeniach renomowanych producentów: RENISHAW, MITUTOYO, WYLER czy UNIMETRIK. Niezależnie od marki i wieku maszyny, przywracamy możliwie jak najlepsze ustawienia.

W ramach współpracy oferujemy również:

• ekspertyzy techniczne,
• regulacje mechaniczne,
• dobór komponentów zamiennych,
• a także szkolenia dla operatorów i wsparcie serwisowe.

Prowadzimy klientów do realnych oszczędności – nie trzeba wymieniać urządzeń za każdym razem, czasami wystarczy modernizacja i optymalizacja.

Kalibracja to nie koszt – to strategia jakości

Kalibracja równa się świadome zarządzanie jakością w firmie. Sprawia, że urządzenia działają zgodnie z założeniami, a zarazem produkcja przebiega powtarzalnie. Firma buduje wiarygodność na rynku. Zapobiega stratom – finansowym, materiałowym i reputacji.

Dlatego warto podejść do tematu poważnie. Regularna kalibracja powinna być częścią procedur jakościowych w każdej firmie, która korzysta z laserów pomiarowych lub maszyn współrzędnościowych.

Precyzja w pomiarach to realna przewaga konkurencyjna. Dobrze skalibrowany sprzęt to mniej błędów i przestojów oraz więcej zysków. COMTEC 3D – pomagamy firmom zarabiać na dokładności. Skontaktuj się z nami!