Jak wybrać ramię pomiarowe?

Zakup ramienia pomiarowego? To sygnał, że firma wchodzi na wyższy poziom kontroli jakości. Pomiary nie ograniczają się już tylko do laboratorium, a często przebiegają bezpośrednio na produkcji. Są mobilne, a zarazem wystarczająco dokładne, żeby móc im zaufać nawet w trudnych warunkach przemysłowych – do tego zostały stworzone. W artykule wyjaśniamy, jak wybrać ramię pomiarowe i dlaczego coraz lepszą opcją są modele FARO.

Dlaczego ramię pomiarowe, a nie klasyczna maszyna CMM?

Dawniej pomiary opierały się na prostych narzędziach ręcznych i miarach, a przełom przyniósł dopiero rozwój współrzędnościowych maszyn pomiarowych CMM w latach 60. Chociaż usprawniły pomiary 3D, choć wciąż były dość niedokładne i problematyczne.

W latach 70. XX wieku twórca systemów ROMER Homer Eaton zaprojektował pierwsze ramię pomiarowe. Tak więc korzenie współczesnych ramion sięgają tamtych czasów i obecnie stanowią podstawowe narzędzie kontroli jakości w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i inżynierii odwrotnej.

Największą przewagą ramienia pomiarowego jest to, że można przeprowadzić proces kontroli bezpośrednio na hali produkcyjnej. Pomiar odbywa się tam, gdzie znajduje się detal, na maszynie CNC, stanowisku montażowym, przyrządzie spawalniczym.

Niesie to za sobą takie korzyści jak:

• szybszą identyfikację błędów,
• mniejszą liczbę braków i poprawek,
• skrócenie przestojów produkcyjnych,
• większą swobodę organizacji pomiarów.

Zakres pracy ramienia – punkt wyjścia podczas wyboru

Jednym z najważniejszych parametrów, które musisz wziąć pod uwagę, to zakres pracy ramienia. Musi odpowiadać rzeczywistym gabarytom mierzonych elementów. Jeśli zasięg ramienia jest za mały, trzeba ciągle przesuwać je albo element, który mierzymy, co spowalnia pomiar i generuje pomyłki.

W praktyce:

• ramiona o zasięgu 1,5 m sprawdzają się przy mniejszych i średnich komponentach,
• zakres 2,0–4,0 m jest optymalny dla większych konstrukcji, ram, form i przyrządów.

Zawsze warto przyjąć niewielki zapas zasięgu, szczególnie jeśli w przyszłości planujecie rozwój produkcji.

Dokładność w realnych warunkach produkcyjnych

Dokładność ramienia pomiarowego dostosowuje się do tolerancji produkcyjnych, a nie wybiera wyłącznie na podstawie parametrów katalogowych. Najważniejsze, żeby dokładność była stabilna i powtarzalna w rzeczywistym środowisku pracy.

Na przykład ramiona FARO zapewniają zaawansowaną kompensację temperatury opartą na wielu czujnikach rozmieszczonych w całej konstrukcji ramienia, w tym w enkoderach, podstawie i sondzie. Pomiary pozostają wiarygodne nawet przy zmiennych warunkach otoczenia, typowych dla hal produkcyjnych.

Ergonomia i komfort operatora – czynnik, którego nie warto pomijać

Ramię pomiarowe w dużej mierze wymaga manualnego działania, dlatego ergonomia bezpośrednio wpływa na wydajność pracy. Co jest cennym wsparciem? Wbudowana przeciwwaga, odpowiednie wyważenie oraz możliwość pracy jedną ręką, ponieważ operator może wykonywać pomiary szybciej.

7 czy 8 osi – kiedy warto rozważyć rozbudowę systemu?

Nowoczesne ramiona FARO QUANTUM X są przystosowane do pracy w konfiguracji 8-osiowej, na przykład z wykorzystaniem stołu obrotowego wyposażonego w dodatkowy enkoder.

Korzyści z konfiguracji 8-osiowej to przede wszystkim:

• skrócenie czasu inspekcji,
• ograniczenie potrzeby repozycjonowania detalu,
• większa powtarzalność pomiarów,
• wygodniejsza kontrola elementów seryjnych.

Jest to rozwiązanie szczególnie polecane tam, gdzie inspekcje są częste i rozbudowane.

FARO GAGE MAX czy FARO QUANTUM X – które ramię wybrać?

Jak wspomnieliśmy, coraz większym zainteresowaniem cieszą się ramiona pomiarowe FARO. Do wyboru są między innymi dwa solidne modele.

FARO GAGE MAX perfekcyjnie nadaje się do środowiska warsztatowego i produkcyjnego. Zda egzamin tam, gdzie najważniejsze są szybkość i łatwa obsługa. Sprawdza się w bieżącej kontroli jakości, pomiarach na maszynach oraz w sytuacjach, gdzie pierwsze skrzypce gra powtarzalność i odpowiedni stosunek ceny do możliwości.

FARO QUANTUM X powstało dla użytkowników, którzy oczekują maksymalnej elastyczności. To najdokładniejsza i najlżejsza seria ramion przenośnych FARO. Co oferuje? Większy zakres pracy, możliwość skanowania laserowego, konfigurację 8-osiowa oraz pracę w różnych środowiskach. To model przystosowany nie tylko na dzisiejsze potrzeby, ale również na przyszły rozwój firmy.

Poniżej przedstawiamy dokładną tabelę, dzięki której dopasujesz ramię pomiarowe do własnych potrzeb.

Oprogramowanie – fundament wydajnego systemu pomiarowego

Jakby nie było, ramię pomiarowe bez oprogramowania nie gwarantuje efektywności. W FARO znajduje się oprogramowanie Metrolog (dawniej Metrolog X4), które usprawnia pracę w oparciu o modele CAD, szybkie pomiary manualne, automatyczne rozpoznawanie elementów oraz rozbudowane raportowanie w dowolnej formie graficznej i tekstowej. Co istotne, jedno środowisko programowe może obsługiwać różne urządzenia pomiarowe, zatem rozwój parku metrologicznego nie wymaga ponownej inwestycji w nowe oprogramowanie.

Jak uniknąć kosztownych błędów przy zakupie ramienia pomiarowego?

Najważniejsze jest to, żeby zadać sobie kilka pytań:

• gdzie wykonuje się pomiary – w laboratorium czy na produkcji,
• jakie są rzeczywiste tolerancje kontrolowanych elementów,
• czy w przyszłości zaplanowano skanowanie 3D,
• czy system ma możliwość rozbudowy,
• czy oprogramowanie nie stanie się ograniczeniem za kilka lat.

Ramię pomiarowe FARO, połączone z odpowiednim oprogramowaniem, staje się inwestycją długoterminową. Właśnie takie rozwiązania wiodą prym w ofercie COMTEC 3D – chętnie doradzimy, jakie najlepiej nada się do konkretnego biznesu. Zapraszamy!