Wzorcowanie polega na porównaniu wskazań maszyny z wzorcem i wystawieniu dokumentu potwierdzającego odchyłki, natomiast kalibracja obejmuje dodatkowo regulację i kompensację błędów w celu przywrócenia pełnej dokładności. Obie usługi realizujemy w ramach akredytowanego laboratorium zgodnie z normami ISO 17025 i ISO 10360-2.

Akredytacja ISO/IEC 17025 potwierdza, że laboratorium spełnia międzynarodowe wymagania dotyczące kompetencji technicznych oraz systemu zarządzania jakością. Dla klienta oznacza to gwarancję rzetelnych wyników pomiarów i uznawalność wystawionych certyfikatów na całym świecie.

ISO 10360-2 to międzynarodowa norma określająca procedury sprawdzania dokładności współrzędnościowych maszyn pomiarowych przy pomiarach długości. Zgodnie z nią wystawiamy certyfikat po zakończeniu kalibracji, co daje potwierdzenie spełnienia parametrów deklarowanych przez producenta maszyny.

Tak, wykonujemy kalibracje i wzorcowania maszyn pomiarowych CMM niezależnie od producenta, wieku i generacji sprzętu. Procedury pomiarowe oraz zestaw wzorców dobieramy indywidualnie do konfiguracji i specyfikacji konkretnej maszyny.

W procesie kalibracji stosujemy laser interferometr RENISHAW, wzorce UNIMETRIK BALLBAR i TETRAHEDRON, wzorce Step Gage MITUTOYO CHECKMASTER, wzorce kąta oraz cylindryczne wzorce prostopadłości UNIMETRIK, poziomnice elektroniczne WYLER oraz kule wzorcowe. Taki zestaw pozwala kompleksowo zweryfikować geometrię i dokładność maszyny.

Kalibracja liniowa 6-parametrów obejmuje kompensację podstawowych błędów osi wraz z korektą macierzy błędów, natomiast pełna kalibracja 21-parametrów uwzględnia wszystkie błędy geometryczne maszyny, w tym błędy kątowe i prostopadłości osi. Wybór zależy od wymagań dokładnościowych oraz charakterystyki maszyny.

Tak, na życzenie klienta realizujemy ekspertyzę stanu maszyny pomiarowej jeszcze przed przystąpieniem do kalibracji. Pozwala to ocenić kondycję komponentów, zidentyfikować ewentualne problemy i dobrać optymalny zakres prac serwisowych oraz kalibracyjnych.

Test dokładności obejmuje sprawdzenie błędów geometrycznych maszyny i weryfikację jej zgodności z deklarowanymi parametrami producenta. Wyniki stanowią podstawę do decyzji o zakresie kalibracji oraz ewentualnej regulacji mechanicznej maszyny.

Tak, po zakończeniu usługi wystawiamy certyfikat zgodny z normą ISO 10360-2. Dokument potwierdza zgodność parametrów maszyny z wymaganiami normatywnymi i jest uznawany w procesach audytowych oraz systemach zarządzania jakością.

Tak, zakres naszych usług obejmuje regulację mechaniczną oraz ustawianie geometrii maszyny pomiarowej. Dzięki temu możliwe jest przywrócenie maszynie pełnej dokładności nawet w przypadkach, w których sama kompensacja programowa nie byłaby wystarczająca.