Przenośne ramiona zmieniły świat przemysłowych pomiarów. Są precyzyjne, mobilne i łatwe w użyciu. Sprawdzają się w wielu środowiskach, nie tylko w laboratorium, ale i na przykład na hali produkcyjnej. Ważne pytanie brzmi jednak, co wybrać – ramiona z sondami stykowymi czy bezstykowymi? Każde ma swoje zalety i różne zastosowania. Z artykułu dowiesz się, które sprawdzi się w Twoim zakładzie.
Pomiar to fundament współczesnego świata. Przez wieki używano suwmiarek i mikrometrów, które dobrze sprawdzały się przy prostych pomiarach, jednak miały ograniczenia w przypadku bardziej skomplikowanych kształtów i nietypowych geometrii.
Dlatego właśnie pojawiła się potrzeba opracowania narzędzi, które zapewnią bardzo dokładne i powtarzalne wyniki. Przede wszystkim zgodne z rygorystycznymi międzynarodowymi standardami pomiarowymi.
W latach 60. XX wieku opracowano współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM). Umożliwiały precyzyjne pomiary nawet bardzo złożonych geometrii. Maszyny korzystały z platformy pomiarowej, sondy, komputera i oprogramowania sterującego pracą sondy. Jednak i tradycyjne maszyny CMM miały ograniczenia — ich zakres działania był zależny od wielkości platformy, a ruch sondy był możliwy jedynie w trzech osiach.
Odpowiedzią na powyższe rozterki stały się przenośne ramiona pomiarowe. Te urządzenia 3D oferują większą mobilność. Przenośne ramiona pomiarowe umożliwiają wykonywanie pomiarów bezpośrednio w środowisku produkcyjnym, co więcej, ramiona precyzyjnie określają położenie sondy w przestrzeni 3D i przekazują dane do dedykowanego oprogramowania.
Przenośne ramiona pomiarowe pracują w różnym zakresie działania, na przykład do 4 metrów, co pozwala na wykonywanie pomiarów w różnych warunkach produkcyjnych. Istnieją różne konfiguracje osiowe. Modele 6-osiowe są idealne do precyzyjnych pomiarów, a 7-osiowe dają większą swobodę ruchu, co sprawdza się przy użyciu skanerów laserowych. Producent FARO oferuje także unikalny system 8-osiowy z obracającą się platformą pomiarową. Przenośne ramiona pomiarowe są mobilne, co oznacza, że nadają się do użytku nie tylko w laboratoriach, ale także w różnych miejscach na terenie zakładu czy na zewnątrz.
Stykowe ramiona pomiarowe to fundament precyzji w wielu branżach. Działają na zasadzie fizycznego kontaktu sondy z powierzchnią mierzonych elementów. W ten sposób można uzyskać dokładne dane pomiarowe. Ich głowice pomiarowe są wyposażone w zaawansowane technologie, umożliwiające precyzyjne rejestrowanie punktów pomiarowych. Pozwala to na uzyskanie niezwykle precyzyjnych wyników. Idealnie sprawdzają się przy kontroli wymiarów krytycznych, gdzie margines błędu jest minimalny.
Bezstykowe ramiona pomiarowe korzystają z zaawansowanych technologii laserowych lub optycznych. Umożliwiają pomiar bez fizycznego kontaktu z obiektem. To rozwiązanie jest perfekcyjne dla każdej branży – szybkie, nieinwazyjne i niezwykle wydajne.
Miękkie, podatne na odkształcenia powierzchnie? Bez obaw – laser nie dotyka, tylko analizuje. Dlatego właśnie bezstykowe ramiona pomiarowe zdają egzamin też w przypadku delikatniejszych elementów. Błyskawicznie skanują całą powierzchnię obiektu i przedstawiają wiele danych punktowych gotowych do analizy. Zapewniają uniwersalność zastosowań – od porównań CAD, przez inżynierię odwrotną, aż po szybkie prototypowanie.
Pomiary stykowe polegają na fizycznym kontakcie końcówki pomiarowej z powierzchnią obiektu. W efekcie tego pomiary są bardzo dokładne. Ta metoda sprawdza się w produkcji, gdzie maszyny CMM można łatwo transportować na stanowisko robocze. Niestety, pomiary stykowe mają ograniczenia, w tym niską prędkość przesuwu, ryzyko uszkodzenia sondy oraz możliwość deformacji delikatnych elementów.
Alternatywą są pomiary bezstykowe. Eliminują kontakt sondy z obiektem, co jest szczególnie przydatne w trudnych warunkach pracy i przy skomplikowanej fakturze powierzchni. Dzięki nowoczesnym technologiom, pomiary bezstykowe identyfikują cechy, takie jak długość, kąt czy promień powierzchni, bez dotykania obiektu.
Wybór metody zależy od rodzaju materiału i wymaganej dokładności. Pomiary stykowe lepiej sprawdzą się w przypadku twardych materiałów, a bezstykowe – delikatnych powierzchni. Do precyzyjnych pomiarów punktowych lepsze będą ramiona stykowe, a do szybszych pomiarów powierzchniowych – bezstykowe.
FARO oferuje dwa popularne modele przenośnych ramion pomiarowych: Quantum X i Gage Max.
Quantum X to wszechstronne ramię do pomiarów bezstykowych i stykowych. Ma wysoką precyzję ( 0,024 mm) i zakres pracy od 2 do 4 metrów. Dlatego jest idealne do zaawansowanej kontroli jakości, skanowania 3D i inżynierii odwrotnej. To ramię jest wyposażone w technologię światła niebieskiego, obsługuje zarówno sondy stykowe, jak i skanery laserowe, więc gwarantuje dużą elastyczność.
Ramię FARO QUANTUM X da się rozbudować do 8-osiowej konfiguracji z dodatkowym stołem obrotowym. Do wyboru są trzy odmiany QUANTUM X – opisujemy je w ofercie.
Gage Max to kompaktowe rozwiązanie do stykowych pomiarów. Ma zakres ramienia 1.5M i dokładność aż 0,022mm, więc jest niezwykle precyzyjne, co zapewnia nadzwyczaj szczegółowe dane. Jest stworzone z myślą o warsztatach i liniach produkcyjnych. Ułatwia szybkie inspekcje bezpośrednio na maszynie. Oferuje prostotę obsługi i większą mobilność.
Skontaktuj się z nami – doradzimy, które ramię pomiarowe posłuży w Twoim zakładzie.
Przenośne ramiona pomiarowe to urządzenia 3D, które precyzyjnie określają położenie sondy w przestrzeni i przekazują dane do dedykowanego oprogramowania. W odróżnieniu od tradycyjnych maszyn współrzędnościowych, których zasięg ograniczała wielkość platformy pomiarowej, a ruch sondy odbywał się jedynie w trzech osiach, ramiona są mobilne i pozwalają prowadzić pomiary bezpośrednio w środowisku produkcyjnym.
Jakie konfiguracje osiowe spotyka się w przenośnych ramionach pomiarowych?Modele sześcioosiowe przeznaczone są przede wszystkim do precyzyjnych pomiarów punktowych, natomiast konstrukcje siedmioosiowe dają większą swobodę ruchu, co ma znaczenie przy pracy ze skanerami laserowymi. Producent FARO oferuje ponadto unikalny system ośmioosiowy z obracającą się platformą pomiarową, a zakres pracy ramion sięga nawet czterech metrów.
Na czym polega pomiar stykowy i kiedy się go stosuje?Pomiar stykowy polega na fizycznym kontakcie końcówki pomiarowej z powierzchnią mierzonego elementu, dzięki czemu uzyskiwane dane są bardzo dokładne. Rozwiązanie to sprawdza się przy kontroli wymiarów krytycznych, gdzie margines błędu musi być minimalny, a także przy materiałach twardych, które nie odkształcają się pod naciskiem sondy.
Jakie ograniczenia mają pomiary stykowe?Do najważniejszych ograniczeń należą niska prędkość przesuwu, ryzyko uszkodzenia sondy oraz możliwość deformacji delikatnych elementów w chwili kontaktu z końcówką pomiarową. Z tego powodu przy powierzchniach miękkich i podatnych na odkształcenia lepszym wyborem pozostaje pomiar bezstykowy.
Na czym polega pomiar bezstykowy i do czego się nadaje?Pomiar bezstykowy wykorzystuje technologie laserowe lub optyczne, dzięki czemu odbywa się bez fizycznego kontaktu z obiektem, a urządzenie rozpoznaje cechy takie jak długość, kąt czy promień powierzchni. Metoda ta pozwala błyskawicznie zeskanować całą powierzchnię i uzyskać wiele danych punktowych, co znajduje zastosowanie w porównaniach z modelem CAD, w inżynierii odwrotnej oraz w szybkim prototypowaniu.
Ramię stykowe czy bezstykowe, które wybrać?Wybór zależy przede wszystkim od rodzaju materiału oraz od wymaganej dokładności, ponieważ pomiary stykowe lepiej sprawdzają się przy materiałach twardych, a bezstykowe przy powierzchniach delikatnych. Jeżeli liczą się precyzyjne pomiary punktowe, właściwsze będzie ramię stykowe, natomiast przy szybkich pomiarach powierzchniowych przewagę ma rozwiązanie bezstykowe.
Jakie przenośne ramiona FARO dostępne są w ofercie COMTEC 3D?W ofercie znajdują się dwa popularne modele ramion pomiarowych FARO, czyli Quantum X oraz Gage Max. Quantum X pracuje w zakresie od 2 do 4 metrów z dokładnością 0,024 mm, obsługuje zarówno sondy stykowe, jak i skanery laserowe wykorzystujące technologię światła niebieskiego, a także daje się rozbudować do konfiguracji ośmioosiowej z dodatkowym stołem obrotowym. Gage Max jest natomiast kompaktowym ramieniem stykowym o zakresie 1,5 metra i dokładności 0,022 mm, stworzonym z myślą o warsztatach oraz liniach produkcyjnych.