Case Study COMTEC 3D w Saint-Gobain: przywrócenie życia maszynie ZEISS CARMET

Saint-Gobain to globalny lider w dziedzinie innowacyjnych materiałów i rozwiązań dla budownictwa oraz przemysłu, obecny w ponad 70 krajach na całym świecie. W Polsce firma od wielu lat wspiera rozwój branży – dostarcza produkty o najwyższej jakości i z dbałością o środowisko.

W ramach swoich działań jedna ze spółek grupy Saint-Gobain, Sekurit Polska, zdecydowała się na inwestycję w maszynę pomiarową ZEISS CARMET, którą odkupiła od innej firmy. Długi okres przechowywania w skrzyni transportowej sprawił, że wymagała ona kompleksowego montażu i modernizacji. Bez gruntownego odświeżenia sprzęt nie mógłby sprostać wymaganiom nowoczesnej kontroli jakości. Eksperci z COMTEC 3D podjęli się modernizacji maszyny ZEISS CARMET – w tym wpisie przedstawiamy, jak ten proces przebiegał krok po kroku.

Diagnoza: co kryło się wewnątrz ZEISS CARMET?

Zadaniem specjalistów z COMTEC 3D stało się nie tylko przywrócenie maszynie sprawności, ale także nadanie jej nowych możliwości, które skutecznie przyspieszą pomiary.

W pierwszym etapie specjaliści musieli zweryfikować, w jakim stanie faktycznie znajduje się maszyna pomiarowa ZEISS CARMET. Analiza wykazała, że wymiany wymagały:

• kontroler numeryczny (czyli sterowanie maszyny),
• głowica pomiarowa,
• oprogramowanie inspekcyjne.

Bez tych działań urządzenie nie osiągnęłoby pełnej funkcjonalności.

„Modernizacja to nie tylko wymiana części. To przywrócenie maszynie drugiego życia i dopasowanie jej do wymogów nowoczesnej produkcji” – komentuje ekspert Comtec 3D.

Krok po kroku: proces modernizacji maszyny pomiarowej

Po akceptacji kosztorysu rozpoczęliśmy prace modernizacyjne, które składały się z kilku zaawansowanych etapów.

1. Odbiór i montaż – wyjęcie maszyny ze skrzyni transportowej oraz złożenie całego urządzenia od podstaw.
2. Analiza i wstępny przegląd techniczny – ocena stanu maszyny, identyfikacja zużytych elementów i określenie zakresu niezbędnych prac.
3. Czyszczenie i konserwacja – usunięcie zanieczyszczeń, smarowanie łożysk, nałożenie środków ochronnych oraz przygotowanie maszyny do dalszych etapów modernizacji.
4. Regulacja mechaniczna i napędów – dostrojenie mechaniki, ustawienie parametrów sterujących w osiach X, Y i Z oraz w kontrolerze ME5011.
5. Uruchomienie i testy stabilności – pierwsze weryfikacje działania maszyny, poziomowanie stołu pomiarowego oraz regulacja poduszek powietrznych BILZ.
6. Wymiana i instalacja nowych komponentów – m.in. kontroler maszyny CMM METROLOGIC ME5011 z joystickiem ME471 RADIO, głowica RENISHAW PH10M PLUS z kontrolerem PHC10-3 PLUS S, skrzynia Rack 19" oraz kontroler systemu antywibracyjnego BILZ EPN.
7. Instalacja oprogramowania i kalibracja – wdrożenie systemu METROLOG X4 w wersji kompatybilnej z nową konfiguracją oraz kalibracja zgodna z ISO17025 i ISO10360-2 przy użyciu laserowego interferometru i wzorców BALLBAR.

Przełomowy moment: pierwsze uruchomienie maszyny pomiarowej

Po tygodniach pracy przyszedł czas na najważniejszy moment – uruchomienie maszyny. To chwila, gdy modernizacja przechodzi test prawdy. Dzięki nowym komponentom i oprogramowaniu sterowanie stało się intuicyjne, pomiary szybsze, a raportowanie bardziej przejrzyste.

Nowa jakość w codziennej pracy

Modernizacja maszyny CMM przyniosła szereg korzyści. Przede wszystkim czas realizacji pomiarów się skrócił, dzięki czemu operatorzy sprawniej i szybciej przeprowadzają pełne analizy. Zwiększyła się także funkcjonalność systemu, co wynika z integracji nowych komponentów, a obsługa stała się prostsza dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu METROLOG X4, które otworzyło przed użytkownikami nowe możliwości. Dodatkowo system antywibracyjny BILZ poprawił stabilność pomiarów.

Dlaczego modernizacja zamiast zakupu nowej maszyny?

Pytanie, które często zadają klienci brzmi: „Czy nie lepiej kupić nowe urządzenie?”. Jednakże modernizacja w wielu przypadkach jest wystarczająca i zapewnia:

• niższe koszty w porównaniu z zakupem nowej maszyny,
• skrócony czas wdrożenia,
• zachowanie solidnej konstrukcji ZEISS CARMET,
• dostosowanie do obecnych standardów pomiarowych.

Dzięki temu klient zyskał maszynę, która funkcjonalnością dorównuje nowym rozwiązaniom, a jednocześnie nie wymagała ponoszenia pełnych kosztów inwestycji.

Comtec 3D – od 20 lat pomagamy przemysłowi mierzyć dokładniej i działać szybciej

Specjalizujemy się w metrologii przemysłowej. To oznacza, że skracamy czas pomiaru geometrii detali, automatyzujemy procesy pomiarowe i wspieramy producentów w podnoszeniu jakości – od pojedynczych pomiarów, aż po całe, złożone systemy.

Jesteśmy liderem w technice współrzędnościowej. Dostarczamy zarówno sprzęt, jak i oprogramowanie, a nasze rozwiązania wykorzystywane są przez światowe koncerny obecne na polskim rynku. Wdrażane przez nas technologie znajdują zastosowanie w motoryzacji, lotnictwie, przemyśle maszynowym, medycynie czy przetwórstwie tworzyw sztucznych.

Co możemy dla Ciebie zrobić?

1. Modernizacje maszyn CMM – przywracamy drugie życie współrzędnościowym maszynom pomiarowym, zwiększając ich funkcjonalność i precyzję.
2. Kalibracja i wzorcowanie maszyn CMM – dbamy o zgodność z normami ISO i niezawodność urządzeń, potwierdzoną certyfikatem.
3. Instalacja – wdrażamy nowe systemy 3D (maszyny i ramiona pomiarowe), zarówno stykowe, jak i optyczne.
4. Wsparcie – proponujemy indywidualnie dopasowane rozwiązania software’owe i techniczne.

Nasza siła tkwi w synergii – w tym, że nie tylko dostarczamy rozwiązania, ale od 2004 roku budujemy relacje oparte na zaufaniu, partnerstwie i wspólnym dążeniu do lepszej jakości.

Szukasz partnera, który zoptymalizuje Twój proces pomiarów 3D i da Ci pełną kontrolę nad jakością produkcji? Skontaktuj się z nami – i ciesz się przewagą konkurencyjną, która zagwarantuje Ci spokój na długie lata.